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　　上百臺機器人集中運行

　　單個AGV搬運機器人形同“掃地機器人”。在這里，超過百臺這樣的機器人，既相互協作執行同一個訂單揀貨任務，也能獨自執行不同的揀貨任務。

　　在現場，雖然有超過百臺機器人，但機器人能相互識別，并根據任務優先級來相互禮讓。

　　目前，國內不少智能倉內搬運機器人僅僅只有十幾二十臺，“幾十臺和上百臺機器人在一起的難度是大不一樣的。”菜鳥網絡高級算法專家介紹說，更多的機器人意味著分配任務難度大增加，要合理地將每個任務分配給對應的機器人，從而實現整體任務完成效率的，還要防止機器人之間可能的碰撞、防止部分區域出現機器人擁堵、死鎖等。

　　機器人接到指令后，會自行到存放相應商品的貨架下，將貨架頂起，隨后將貨架拉到揀貨員跟前。完成揀貨之后，機器人再將貨架拖到貨架區存放。

　　該專家介紹說，在智慧倉內，貨架的位置會根據訂單動態調整，調動機器人時也是就近調配，上保證了倉庫內的運作效率。

　　菜鳥網絡將快速復制機器人倉庫

　　菜鳥網絡物流專家介紹，每一臺機器人能頂起的重量可達到500斤，同時還能靈活旋轉，將貨架的四面均調配到揀貨員的跟前，方便揀貨員工作，“等于一個貨架，四個面都能存儲商品，倉庫儲量被提升了1倍還多。”當機器人缺乏電力時也會自動歸巢充電。

　　據悉，有如此機器人規模的智慧倉庫在全球范圍內都少見，在中國更是機器人多的智慧倉。倉庫運行效率大為提升，今年“雙11”消費者在天貓超市網購商品后的收貨時間也將進一步縮短。

　　該物流專家稱，目前，菜鳥網絡與合作伙伴將會在多個倉庫內復制這一模式，全國多地的消費者都可以享受機器人提供的高效優質服務。

　　揀貨數量可翻倍

　　機器人究竟是如何提高倉庫內的運作效率?以消費者在天貓超市下單為例，下單后，菜鳥網絡惠陽智慧倉內的機器人便會接到指令。

　　機器人會自動前往相應的貨架，將貨架拉到揀貨員的面前，由揀貨員將市民購買的物品放置在購物箱內，隨后進行打包配送。目前，機器人與揀貨員搭配工作，一個揀貨員1小時的揀貨數量比傳統揀貨員多了3倍還不止。

　　而在傳統倉庫內，消費者下單后，揀貨員需要跑步到貨架跟前，將貨物揀出。由于一個市民的訂單往往有幾件、幾十件貨物，揀貨員需要在倉庫內多次跑動，通常1小時能揀貨100多件。

　　從傳統倉到智慧倉，揀貨員揀貨效率的提升，也能保證消費者在時間收到包裹。

　　揀貨員每天不用再跑“馬拉松”

　　智慧倉還解放了人力。一名在傳統倉庫內工作過的揀貨員稱，行業內揀貨員都是計件制，揀貨越多收入越高，因而不少年輕人都會盡量多跑步多揀貨。他曾經在傳統倉庫內工作了3個月，多的時候一天要走六七萬步，相當于一個“馬拉松”。

　　在菜鳥網絡智能倉庫內，跑步工作由機器人代替。揀貨員只需要在揀貨臺揀貨，一天下來，算上中午吃飯、中途上衛生間，步數只在2000步左右。

　　有媒體在菜鳥網絡智慧倉內與傳統倉內同時測試顯示，一個傳統倉內的揀貨員，在7個半小時的時間內，行走了27924步，揀貨1500件，已近人工揀貨極限。而一個智慧倉內揀貨員僅有2563步，揀貨已達3000件。這個數值還不是智慧倉的值。